根據洗衣機薄膜面板塑件的大小及結構特點(diǎn)，設計的模具結構如圖2所示。以塑件的邊界面作為分模面，采用一模一腔、熱流道注射成型。動(dòng)、定模分別采用油缸一隧道式結構側抽斜向通孔凸臺，應用斜推桿機構側抽倒鉤和豎筋上的通孔，塑件脫模機構采用推桿、推管(頂出安裝凸臺)推出，復位桿復位的形式。

　熱流道澆注系統雖然在一定程度上提高了成本，但對于大尺寸塑件，可以很好地解決由于熔體流程過(guò)長(cháng)導致的充模困難和塑件變形等缺陷，同時(shí)具有節省原材料、提高塑件表面質(zhì)盤(pán)、易實(shí)現自動(dòng)化、提高效率等優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受到廣泛應用。

　　由于塑件較大，同時(shí)表面質(zhì)童要求較高，因此采用帶有3個(gè)噴嘴的熱流道系統將熔融料輸送到分型面，然后在分型面處通過(guò)分流道分別以側澆口和潛伏式澆口從塑件鍘壁和內壁進(jìn)澆。澆口位置如圖4所示.在a處設置3個(gè)潛伏式澆口，b處設置1個(gè)潛伏式澆口.c處采用1個(gè)側澆口。