1.將絲印好的線(xiàn)路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線(xiàn)路應該以天然干為好)電路烤好以后簡(jiǎn)單拼裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過(guò)大等現象。

2.貼尾線(xiàn)：將烘烤好的線(xiàn)路檢測單線(xiàn)電阻后，將尾線(xiàn)由出線(xiàn)孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線(xiàn)：用刀模把尾線(xiàn)沖壓出來(lái),尾線(xiàn)兩邊要均勻(特別留心小線(xiàn)距的尾線(xiàn))，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準出線(xiàn)孔的內側由上往下劃到尾巴邊線(xiàn)處，留心尺子應該粘在線(xiàn)路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線(xiàn)路：先將沖好尾線(xiàn)的下電路貼在夾層上，貼時(shí)銀漿點(diǎn)要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線(xiàn)路，留心上下電路的定位要對齊，觸點(diǎn)不能錯位。

5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時(shí)應該把尾線(xiàn)拿出來(lái)，膠位要蓋住4個(gè)角線(xiàn)，一切張貼進(jìn)程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線(xiàn)路上，留心應該把膠孔對準鍵位而且蓋住4個(gè)角線(xiàn)，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長(cháng)條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線(xiàn)路上，4個(gè)角線(xiàn)對準，將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線(xiàn)路上，用適宜的刀片敲下，敲時(shí)留心有沒(méi)有敲到線(xiàn)路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線(xiàn)路上，留心貼時(shí)4個(gè)角線(xiàn)對準，而且面膠上有氣泡應該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護好通明窗。

9.尾線(xiàn)處理：將尾線(xiàn)剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線(xiàn)導通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線(xiàn)應該在尾線(xiàn)最下面沒(méi)線(xiàn)處剪一個(gè)高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線(xiàn)路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住，用錐子將線(xiàn)路鍵位的中心點(diǎn)扎下，然后用圓規在中心點(diǎn)上畫(huà)個(gè)直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心最少應該有3個(gè)圓以上相連，敲通氣槽一起應該留心盡量不要在上下線(xiàn)路交叉點(diǎn)通過(guò)。如果有，則應該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應該以鍋仔巨細敲方形)。量產(chǎn)時(shí)模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開(kāi)關(guān)不行短少的工序，尺度要求精確，模具的規劃則是保證，應依據客戶(hù)供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細、形狀等對尺度進(jìn)行變量處理，制出精確的結構尺度，模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時(shí)模具要把原版上的一切紋路反映出來(lái)，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長(cháng)處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據線(xiàn)路原理用檢測儀每個(gè)按鍵逐個(gè)檢測，看是否有斷路、短路、電阻過(guò)大等問(wèn)題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個(gè)產(chǎn)品要不連續的抽樣做壽數測驗(通常測驗到50萬(wàn)次便可確以為合格)。