斷、短路:不允許導體有任何斷、短路現象。
異物:線(xiàn)路不得有附著(zhù)于其上任何異物。
導體厚度:一般導體厚度控制在7-12μm,且應均勻、光滑。
上下線(xiàn)路位置偏移:上下線(xiàn)路各開(kāi)關(guān)接點(diǎn)中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。
材質(zhì):基片、銀漿、碳墨、隔片、接著(zhù)劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規定。
形狀:外形、導體線(xiàn)路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規定或提供實(shí)物樣品。
導體的缺損和針孔:根據下列圖示標準判定,在每個(gè)50mm 范圍內允許一個(gè)。
碳墨:覆蓋于銀漿線(xiàn)路上的碳墨,應確保完全將銀漿覆蓋,其厚度8-10μm,不得有極為明顯的銀漿凸出。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸:沖壓毛邊及擠彎尺寸,不應大于0.2mm,且位置應朝向沒(méi)有導體一側。
所有
薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn):均不得有任何絕緣油墨附著(zhù),絕緣油墨面應平整,避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
組合態(tài):表面不得有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著(zhù)于表面和里面的油脂、線(xiàn)路上指紋、沖制外形之毛刺。
傷痕:所有線(xiàn)路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕(即割痕由線(xiàn)路上割至基材),輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則,碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生,其擦痕以不影響線(xiàn)路導通為準則。
附著(zhù)強度:絕緣油墨干燥后,將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后,需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后,迅速剝離,亦不得有油墨脫落。
跳線(xiàn):所有跳線(xiàn)部均按線(xiàn)路導體要求,且所有跳線(xiàn)產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應大于500MΩ(500VDC1分鐘)。