1.薄膜開(kāi)關(guān)斷線(xiàn)、短路：不允許導體有任何斷、短路現象。

2.薄膜開(kāi)關(guān)異物：線(xiàn)路不得有附著(zhù)于其上任何異物。

3.薄膜開(kāi)關(guān)導體厚度：一般導體厚度控制在7-12μm，且應均勻、光滑。

4.薄膜開(kāi)關(guān)上下線(xiàn)路位置偏移：上下線(xiàn)路各開(kāi)關(guān)接點(diǎn)中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。

5.薄膜開(kāi)關(guān)材質(zhì)：基片、銀漿、碳墨、隔片、接著(zhù)劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規定。

6.薄膜開(kāi)關(guān)形狀：外形、導體線(xiàn)路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規定或提供實(shí)物樣品。

7.薄膜開(kāi)關(guān)導體的缺損和針孔：根據下列圖示標準判定，在每個(gè)50mm 范圍內允許一個(gè)。

8.薄膜開(kāi)關(guān)碳墨：覆蓋于銀漿線(xiàn)路上的碳墨，應確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。

9.薄膜開(kāi)關(guān)沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應大于0.2mm，且位置應朝向沒(méi)有導體一側。

10.所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)：均不得有任何絕緣油墨附著(zhù)，絕緣油墨面應平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。

11.薄膜開(kāi)關(guān)組合態(tài)：表面不得有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著(zhù)于表面和里面的油脂、線(xiàn)路上指紋、沖制外形之毛刺。

12.傷痕：所有線(xiàn)路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線(xiàn)路上割基材），輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生，其擦痕以不影響線(xiàn)路導通為準則。

13.薄膜開(kāi)關(guān)附著(zhù)強度：絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離，亦不得有油墨脫落。

14.薄膜開(kāi)關(guān)跳線(xiàn)：所有跳線(xiàn)部均按線(xiàn)路導體要求，且所有跳線(xiàn)產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應大于500MΩ（500VDC1分鐘）。

揚州欣達電子有限公司是一家從事電子輕觸薄膜開(kāi)關(guān)，薄膜面板及PVC、金屬標牌，不干膠貼，噴塑、烤漆絲印面板等各種絲印工藝的有限責任公司。

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