油墨氣泡
　　在塑料薄膜凹印過(guò)程中，墨盤(pán)中油墨所產(chǎn)生的氣泡會(huì )隨著(zhù)滾筒的轉動(dòng)，被卷到版輥表面，這樣一來(lái)，經(jīng)刮墨后有氣泡存在的實(shí)地部位會(huì )出現網(wǎng)穴缺墨或網(wǎng)點(diǎn)丟失現象。 薄膜面板
　　導致油墨氣泡產(chǎn)生的因素有很多，主要是因為在凹印過(guò)程中，液體油墨不可避免地要與空氣接觸，在高速攪拌作用下容易產(chǎn)生一些氣泡。此外，油墨氣泡的產(chǎn)生還與裝版時(shí)刮墨點(diǎn)與墨盤(pán)液面的高低落差、墨盤(pán)上（刮刀下方）擋板的位置、墨盤(pán)前后位置調整、隔膜泵是否正確安裝、油墨配方設計等因素有關(guān)。消除油墨氣泡的方法有多種，如加入適量的消泡劑、調整油墨配比、相關(guān)部件位置調整合理等，在此不再贅述。 薄膜面板
　　另外，筆者想重點(diǎn)強調的是，上墨方式也是影響油墨氣泡產(chǎn)生的主要因素之一。筆者在實(shí)踐中發(fā)現，當采用印版浸泡上墨方式時(shí)，非常容易產(chǎn)生油墨氣泡，而當采用遞墨輥間接上墨方式時(shí)，油墨雖然也會(huì )產(chǎn)生氣泡，但相比之下，此氣泡基本不會(huì )對印品質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響。 薄膜面板
　　因此，塑料薄膜凹印應盡可能采用遞墨輥間接上墨方式，對于期間產(chǎn)生的氣泡，操作人員在減少或者消除氣泡時(shí)應注意以下要素：①正確按照方法要求來(lái)操作，盡可能地降低氣泡產(chǎn)生的幾率；②利用隔膜泵循環(huán)油墨時(shí)，墨盤(pán)中的油墨氣泡隨著(zhù)油墨循環(huán)流入墨桶中并逐漸消散，此時(shí)隔膜泵應抽取墨桶中下方位置的油墨；③攪墨棒在墨盤(pán)中攪拌時(shí)，應朝著(zhù)一個(gè)方向攪動(dòng)（順時(shí)針或逆時(shí)針），但一定要掌握好攪拌的速度和力度，才能有效加快氣泡的消散，并減少氣泡被卷到版輥表面的幾率。 薄膜面板
　　油墨反粘
　　油墨反粘是塑料薄膜凹印過(guò)程中較為常見(jiàn)的故障之一，主要是指塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋過(guò)程中，出現印刷層粘附到薄膜背面或者印刷層相互粘附的現象。油墨反粘會(huì )造成圖文的轉移或者拉脫，往往會(huì )造成大量的次品。造成油墨反粘的主要因素主要有以下幾點(diǎn)。薄膜面板
　　1.油墨附著(zhù)力低
　　當油墨附著(zhù)力很低時(shí)，墨層極易脫落，在此情況下，出現油墨反粘現象的概率非常高。薄膜面板
　　2.溶劑殘留超標
　　溶劑殘留超標會(huì )大大降低油墨的附著(zhù)力。另外，在收卷后，殘留于墨膜中的溶劑會(huì )揮發(fā)至墨膜表面，使墨膜呈軟化狀態(tài)，對與之接觸的薄膜產(chǎn)生較強的吸附力。 薄膜面板
　　3.收卷壓力過(guò)大
　　收卷壓力過(guò)大是導致油墨反粘的最直接原因。通常情況下，越接近復卷芯層底部，油墨反粘現象就越嚴重，主要原因是芯底的收卷壓力*，油墨中的溶劑不能完全揮發(fā)，而且印品受到的壓力也大，自然容易出現油墨反粘。 薄膜面板
　　4.環(huán)境溫度高
　　環(huán)境溫度越高，墨膜就越易軟化，進(jìn)而產(chǎn)生油墨反粘。尤其是夏季，在高溫高濕的環(huán)境下，顏色較深的實(shí)地部位易出現油墨假干現象（表干里不干），尤其是多色實(shí)地疊印部位，收卷后縱向色塊處還會(huì )產(chǎn)生應力集中效應，在溶劑殘留超標和收卷壓力過(guò)大的雙重作用下，更容易出現油墨反粘現象。 薄膜面板
　　飛墨
　　飛墨也稱(chēng)之為霧散，并不是簡(jiǎn)單地因為離心力作用使油墨飛濺出來(lái)，而是在印刷機高速運轉之下，在輥隙的出口處，油墨由顆粒狀或球狀被拉成絲，繼而斷裂成墨絲，一些墨絲斷片會(huì )在表面張力的作用下收縮成球狀，游離在空氣當中，由于這些游離的墨滴帶有電荷，而印刷薄膜表面同樣帶有電荷，兩者結合便在印刷薄膜表面形成一些細小的墨點(diǎn)。飛墨現象不僅嚴重影響印品質(zhì)量，還會(huì )對操作人員的健康造成危害。 薄膜面板
　　造成飛墨現象的原因有兩種，一種是印刷速度過(guò)快，墨盤(pán)中的油墨濺到高速行進(jìn)的印刷薄膜上，這種墨點(diǎn)一般會(huì )出現在印刷薄膜的兩端）。產(chǎn)生這種情況的原因比較簡(jiǎn)單，一般是擋板的位置安裝不合適或版輥兩端粘有雜物（如干固的油墨硬塊或長(cháng)條）等，處理起來(lái)比較容易，只需停機重新調整擋板位置以及清潔版輥兩端即可。 薄膜面板
　　另一種是刮刀刮墨時(shí)印版發(fā)生了震動(dòng)，墨點(diǎn)從刮刀刃口飛濺到印刷薄膜上，墨點(diǎn)的具體位置與印刷速度和是否產(chǎn)生靜電現場(chǎng)有關(guān)。一般情況下，這種情況一旦發(fā)生，印版就已經(jīng)發(fā)生了不同程度的損壞，因此針對這種情況，大多情況下需要重新制版才能解決。 薄膜面板
　　油墨選擇不當
　　凹印油墨的正確選擇是獲得高質(zhì)量印品的重要前提，其不僅要符合印刷工序的安排，更要重視產(chǎn)品后道加工和使用的性能要求。然而，在塑料薄膜的實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì )因為油墨的選擇不當而導致許多質(zhì)量問(wèn)題的出現。那么，如何才能正確地選擇油墨？下面，筆者將通過(guò)幾個(gè)較為常見(jiàn)的案例進(jìn)行說(shuō)明。 薄膜面板
　　1.染色現象
　　筆者有次在品嘗一款茶味冰淇淋蛋卷時(shí)），發(fā)現手上粘有一層黃物質(zhì)，經(jīng)確定不是蛋卷成分，于是便對其進(jìn)行反復分析，之后確定該黃色物質(zhì)為該產(chǎn)品包裝上的印刷油墨。薄膜面板
　　筆者了解到，該包裝的生產(chǎn)工藝流程為：VMPET表?。ㄊ褂么既苄陀湍c白牛皮紙干復（使用快干膠）→常溫熟化→裁成單張→模切→卷成筒狀→交付客戶(hù)包裝→冷藏銷(xiāo)售。 薄膜面板
　　根據該包裝生產(chǎn)工藝流程的安排，筆者認為問(wèn)題有可能出現在該包裝使用的醇溶型油墨上。于是，將該包裝反復蘸水，發(fā)現表面的黃色油墨發(fā)生了溶解，直接觸碰的話(huà)就會(huì )染在手上。筆者將幾種不同色相的印品剪碎后放入水中觀(guān)察，幾分鐘后印有透明黃墨的印品浸泡液變成了淡黃色，而印有其他色相油墨的印品浸泡2天之后其浸泡液也未發(fā)生染色現象。薄膜面板
　　經(jīng)查證，該透明黃墨配方為奧麗素4GN黃（染料）與ALCOLOR-SP多靈醇溶型油墨調配而成。其中，染料與顏料的區別在于，在干燥條件下，以染料為組成成分的油墨附著(zhù)力較好，但包裝一經(jīng)冷藏，其表面就會(huì )凝結一些水分，而染料極易被介質(zhì)溶解，其便是導致該包裝出現染色現象的“真兇”。 薄膜面板
　　2.表印油墨隨意使用
　?。?）使用聚酰胺表印油墨印刷PET薄膜使，經(jīng)干式復合熟化后，文字線(xiàn)條出現了龜裂現象。 薄膜面板
　　這種現象極為少見(jiàn)，經(jīng)查證之后，筆者認識到聚酰胺表印油墨不具備干式復合特性，后選用里印油墨進(jìn)行印刷，龜裂現象不再出現。 薄膜面板
　?。?）使用聚酰胺表印油墨印刷牛皮紙時(shí)，在制袋過(guò)程中，與制袋熱封燙刀接觸的油墨因不耐高溫發(fā)生了熔化，從而反粘到了熱封燙刀上，造成油墨污染。對此，應使用專(zhuān)用的紙張表印耐溫油墨，或在與熱封燙刀接觸的部位避免使用該油墨進(jìn)行印刷。 薄膜面板
　　3.暈染現象
　　使用PET/PE復合膜包裝袋盛放某藥品，放置數周之后，包裝袋上的紅色文字出現了暈染現象（如圖27），而未裝藥品的空袋并沒(méi)有出現此現象。 薄膜面板
　　據了解，該藥品具有較濃的揮發(fā)刺激性氣味。經(jīng)試驗發(fā)現，是該型號紅色油墨的耐藥品性不佳，而印刷企業(yè)在生產(chǎn)PET/PE的復合膜包裝袋之前，并沒(méi)有對選用的油墨實(shí)施“加速試驗”，也不了解該油墨的藥物適應性，于是在使用中便出現了暈染現象。 薄膜面板
　　4.收縮現象
　　使用某品牌無(wú)苯無(wú)酮聚氨酯油墨印刷的PET薄膜，經(jīng)水性膠黏劑涂布后出現了收縮現象，且僅出現在綠墨疊印白墨的部位，單白墨印刷處并沒(méi)有出現，*只能采用酯溶性膠黏劑進(jìn)行復合。 薄膜面板
　　經(jīng)分析后發(fā)現，PET薄膜發(fā)生收縮現象是由于使用無(wú)苯無(wú)酮聚氨酯油墨油墨，薄膜表面張力過(guò)低從而導致涂布水性膠黏劑之后，薄膜無(wú)法鋪展，進(jìn)而產(chǎn)生出收縮現象。水性膠黏劑的表面張力一般在37.5mN/m，使用水性膠黏劑進(jìn)行復合的薄膜，其表面張力一般應不低于38mN/m。薄膜面板
　　總之，在設計一款產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)工藝時(shí)，首先必須考慮到產(chǎn)品的使用條件有可能會(huì )對包裝的油墨、材料帶來(lái)哪些影響，并且有針對性地選配油墨，否則包裝的各項指標只有在出廠(chǎng)檢驗時(shí)才合格，而在實(shí)際使用流通環(huán)節中出現問(wèn)題，從而造成不可挽回的質(zhì)量事故，使商家和企業(yè)的信譽(yù)大打折扣。 薄膜面板